【社内改善事例】専用測定器が欲しいので、協力してもらえないか?

こんな方にお勧めです

●現場の測定でこんなことはありませんか?

測定部を測定するのに現状の測定器で無理やり測定している

しかも

その測定品が重要な製品でリピート性がある

これは山岸製作所内で起きていたことでした。

同じようなことでお困り事のある方へおすすめです。

提供できる価値

●今回の事例は山岸製作所内で行った改善事例のご紹介です。

山岸製作所内でリクエストのあった事例を紹介する中で

皆様に役に立てる情報が発信できればと思っております。

もし今回の事例を見て

『これならウチにも同じ課題がある!』

と思っていただけたら、この事例を参考にしていただけると幸いです。

改善事例実績紹介

こちらの写真が今回製作した測定器になっております。

基本情報

【弊社にて行ったこと】

弊社にて行ったことは下記になります

  • 現場との打合せの実施
  • 打合せ結果から現物によるリバースエンジニアリングと決定
  • 現物を引き上げ分解
  • それぞれのパーツを図面化
  • 図面化ら部品の製造
  • 組み上げ後、精度チェックの実施

【おおよその予算感】

こちらの測定器は 15万円 程度となっております。

設計費に関しては測定器の複雑さや、部品点数でも変化します。

【納入までの期間】

今回のお話では、1.5ヶ月ほどで設計から引渡しまででかかりました。

依頼の経緯

依頼の経緯としてはお恥ずかしい話、お客様からのクレームです。。。

対象品の一部ですがこの内径段差を測定していました。

こちらの寸法の公差が レンジで 0.005mm しかないという製品です。

その測定を現場ではこの測定器で測っていました

測定自体はできていたのですが、この測定器のデメリットは

測定者によって測定精度が変わってしまう

ということにありました。

そして、お客さまから指摘されたのをきっかけに現場から

専用の測定器を考えてくれ!

ということで今回の案件の実施となりました。

実績 アピールポイント

●今回の測定器は内径測定ですが

ストレート部の内径測定ではない

ということでしたので、一度逃げる必要がありました

そのため今回のような形をとりました

山岸製作所では製造現場が主体の企業ですので

使い勝手は現場の方が熟知していたため、私はアイデアを具現化する

お手伝いをするだけでした

アイデア自体が現場から出てきたものであったため

現場へいれた後もすんなり使用をしてもらえました

私の前職経験から言うと

現場に認めてもらえるものを作ること

が非常に難しいということがありましたが

現場で考えたものはすんなり受け入れてくれました

現在は高精度な測定物はこの測定器となっております

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